與傳統(tǒng)制氮方法相比，
進口制氮機具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣速度快（15~30分鐘）、能耗低、產(chǎn)品純度可根據(jù)用戶需求大范圍調(diào)節(jié)、操作維護方便、運行成本低、安裝適應性強等特點。因此，在1000nm3/h以下的氮氣發(fā)生器中具有相當?shù)母偁幜Γ絹碓绞艿街行⌒偷獨庥脩舻臍g迎，氮氣發(fā)生器已成為中小型氮氣用戶的好方法。氮氣發(fā)生器的軸承損壞原因有很多，如灰塵侵入、安裝不當或濕氣侵入等，這是軸承早期損壞的常見原因。以下是對一些大型軸承常見損壞原因的分析及相應的解決方法，以延長軸承的使用壽命。
1、偏心率：偏心率、傾斜度或過大載荷可能導致幾何應力集中或表面剝落。解決方法：軸承座和擋肩的精密加工。
2、潤滑不足：潤滑不足或不當可能導致部件磨損或軸承嚴重變形。解決方法：改善潤滑系統(tǒng)，定期適當補充或更換潤滑劑。
4、電流：當軸承旋轉(zhuǎn)時，帶電可能導致溝槽或刻痕。當軸承靜止時，電氣操作的不正確接地將導致輕微的防燒傷措施：在焊接除軸承以外的零件之前，減少或防止電流通過合適的聚酯連接件流過軸承。
3、操作不當：安裝、操作或拆卸不當可能導致保持架變形或缺陷。解決方法：使用適當?shù)牟僮?、安裝和拆卸工具。
5、生銹和腐蝕：與水接觸可能導致軸承部件的腐蝕和生銹。軸承的腐蝕損壞可能導致運行中的防剝落措施：定期檢查密封，確保良好的密封效果，正確存放軸承。
6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能導致軸承工作表面磨損、擦傷和凹陷。解決方法：清除侵入的顆粒和碎屑，更換潤滑劑，并檢查密封系統(tǒng)。
更新時間：2022-03-22
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